尾矿处理的重要性(尾矿选矿流程)

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作者来源:admin       发布时间: 2022-11-01 14:26
导读:尾矿是矿山生产中排放出来有用组分含量较低的产物,它被长期堆存在尾矿库中。不仅占用大量的农用、林用土地,也使得当地的土地资源失去平衡。 因为尾矿中含有大量的有毒物质,

尾矿处理的重要性(尾矿选矿流程)
尾矿是矿山生产中排放出来有用组分含量较低的产物,它被长期堆存在尾矿库中。不仅占用大量的农用、林用土地,也使得当地的土地资源失去平衡。
因为尾矿中含有大量的有毒物质,其主要来源于选矿浮选过程中加入的大量的浮选药剂及矿石中的金属元素,如常见的氰化物、黑药、黄药、松油、铜离子、铅离子等,渗入到土壤、空气及水域中,还会对人体、牲畜、鱼类及农田造成伤害。例如,冶金矿山的9个主要选矿厂附近的14条河流均被污染,鞍山铁矿坝占地15 km2,白云鄂博矿山尾矿占地11 km 2,金川镍矿尾沙扬尘10km2,粉尘使周围土地沙化,造成大面积农田减产或绝产。
甚至有些小矿厂直接将尾矿排放到大自然中,山西省某矿厂拥有几十座小铁矿,只有1/10的尾矿排放到尾矿库中,其他均直接排入周围河流和林地中,由于矿山尾矿多己磨至一0. 074mm,储存于尾矿坝中或河道、山谷、低地等地,常渗流溢出,未复垦的尾矿库表面的沙尘可被风吹到库区周围,有时甚至形成矿尘暴,严重恶化周边地区的生活和生产条件。
国内外均有统计显示,尾矿库建设投资巨大,占整个采选业总费用的5%一40%,尾矿库的维护和维修更需要耗费大量资金,据有关部门统计,我国冶金矿山每吨尾矿需尾矿库基建费1- 3元,经营管理费3- 5元。随着尾矿数量的不断增加,尾矿坝体高度也随之增加,不安全隐患也日益增大。如1962年9月,云南省火谷都尾矿库溃坝事故,涌出尾矿330万m3,水38万m3,冲毁5.4*106m2耕地、11个村寨和一个农场,死亡171人,伤92人,受灾人口13970人,直接经济损失2000万元。1988年4月陕西省栗西尾矿库排洪隧洞塌陷,136万m3,尾矿沙和水泄漏,使陕西、河南两省16个县市水资源严重污染,直接经济损失3200万元。
尾矿危害如此严重,可见,有多重要。目前我国已有针对尾矿处理的工艺——工艺,它通过对尾矿多重脱水达到尾矿含水量低于15%,然后在堆放在尾矿库中,能有效的减少尾矿大量堆积、尾矿水渗漏等对生态环境及人、畜造成的伤害,而且也避免了尾矿溃坝危害。

尾矿选矿流程

现阶段尾矿主要的处理工艺:
全尾排放、尾矿干堆、全尾砂充填为现阶段选厂主要的尾矿处理工艺。第一种处理工艺比较传统的尾矿排放工艺,现阶段还被大多选厂所采用,但是这种尾矿处理方式存在生态破坏、维护费用高等问题。因此现阶段人们提出一种占地面积小、对环境破会程度轻、安全高效的尾矿处理技术—尾矿干排。而全尾充填则将尾矿作为充填材料用于采空矿井的充填,即解决了充填材料短缺的问题,又避免尾矿对环境的污染。
全尾排放
选厂将选别所得的含水尾矿进行简单的浓缩处理,然后通过输送管道直接排放到尾矿库中。对于尾矿中剩余的水按照选厂工艺的设计选择回收或通过渗透净化后排放的周边水域中。
尾矿浆在输送过程中矿砂对管道、弯管、阀门、尾矿泵等部件磨损十分严重,尾矿输送系统的磨损损坏不但影响选厂的正常生产,同时尾矿泄漏对环境也将造成严重的破坏。烟台鑫海在矿山耐磨材料研究上取得突破性的进展,其耐磨橡胶耐磨性达到128%,是普通橡胶的10倍左右,在胶体状态下使用比合金还耐磨。由其制造的高效耐磨水力旋流器、筛子、阀门等产品在选厂尾矿排放流程中得到广泛的应用,完善地解决了矿山的耐磨问题。
全尾排放作为一种传统的尾矿处理工艺,随着资源综合利用与环保要求的提高,其缺陷也日益突出。首先,尾矿中的有用组分只是在目前经济条件下无法被回收利用,随着技术与经济的发展,在将来其回收利用是可能的,其次,尾矿中的其他组分也可作其他用途,因此这种处理工艺造成了资源的浪费。尾矿库的修建不但占用大量耕地、破坏植被,同时尾矿中的各种有害离子随着水流进入周边环境,对水体、突然造成严重污染。尾矿库若维护不当在气候干燥时期易产生扬尘,在洪水暴雨期发生溃坝事故,引起泥石流等地质灾害,给周边居民的生命财产安全造成严重的威胁。
尾矿干堆
尾矿干堆是近年兴起的一种尾矿处理新工艺,指将尾矿浆经过多级浓缩脱水后,再采用尾矿尾矿振动脱水等高效的脱水设备处理,形成含水率小、易沉淀固化与利用场地堆存的矿渣,再采用胶带输送机或汽车等工具送至尾矿库堆存。

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